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液压机故障常用检查方法

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液压机故障常用检查方法

发布日期:2019-05-14 10:02 来源:http://www.zbqfjx.com 点击:

液压机.jpg

  在液压机维修过程中,一些较为实用的诊断方法对液压机进行故障诊断,可以加快维修时间,快速找到故障部位,节省时间和精力。

  一是更换方法:将同类型、同结构、同原理的液压机上相同的部件,更换(互换)安装在相同的位置,可以快速确认更换的部件是否可靠故障。该方法的优点是即使维修人员的技术水平较低,也能快速地应用到液压机的故障中,做出正确的判断和处理。但是,这种方法的应用必须与工况相同的型式、相同的结构、相同的液压原理和相同的液压元件,因此这种方法具有很大的局限性和一定的盲目性。

  第二辅助方法:通过简单的辅助部件,对液压元件进行液压故障诊断。

  1、堵塞油嘴,如堵塞液压阀元件油嘴和气缸油嘴,可诊断这些液压元件是否泄漏。

  2、手动换向方法用顶杆使液压阀元件换向,可诊断换向阀如卡死、阀芯不到位等故障。该方法可以在不拆卸液压元件的情况下对液压元件进行故障诊断,避免了过多的拆卸工作,减少了故障诊断的时间,便于快速诊断,尤其对于较大的缸体密封故障具有较好的实用性。

  第三种经验方法:维修人员通过掌握液压机液压系统理论,了解液压元件的结构和工作原理,在丰富的实践经验的基础上,对液压机产生的故障进行全面分析,并迅速做出正确的诊断。综上所述,液压机在一般故障定位及其原因大致可以分为以下五个方面。

  (1)液压元件调节不当,如:液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀压力和流量调节误差;

  (2)密封件损坏或杂质使液压元件不能正常工作;

  (3)液压元件磨损或损坏,如阀门元件密封失效、弹簧失效、间隙过大或过小;

  (4)液压机电气控制机构故障,如:继电器故障、按钮接触不良或损坏、电磁铁安装不正确、电机相线错接等原因造成液压元件误操作或程序错误;

  (5)辅助机构失效,如:限位开关位置调整不当或损坏、压力表损坏、压力继电器损坏、油箱滤网过大或过小等。

  第四感法是目前应用最广泛的液压机故障诊断方法。


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